제품 생산에 적합한 드라이 백 제조업체를 찾기 전에 샘플링 과정을 거칩니다. 샘플링은 최종 효과를 결정할 뿐만 아니라 제조업체의 제품 품질 및 프로세스가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 마지막으로 확인된 샘플을 기반으로 벌크 제품 생산을 진행할 수 있습니다. 그렇다면 드라이백을 생산하고 샘플을 만들 제조사를 찾는 과정은 무엇일까요?
1. 생산 및 드라이 백 생산에 대한 요구 사항을 전달하고 교정을 위해 물리적 샘플을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 커스터마이제이션인 경우 첫 번째 단계는 드라이 백의 스타일, 크기, 재질 및 기능을 포함하여 자신의 커스터마이징 요구 사항을 명확히 하는 것입니다. 기존 드라이 백에 대한 사진, 관련 매개변수 및 수정 제안을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 제조업체는 기존 제품에 대한 수정 제안을 기반으로 샘플을 만들거나 샘플링을 위한 설계 도면을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 샘플링의 효율성이 크게 향상되어 여러 샘플링으로 인한 비용과 시간의 낭비를 피할 수 있습니다.
2. 제품 연구 개발 부서는 고객의 요구와 제품 연구 개발 계획에 따라 드라이 백을 설계합니다. 드라이 백은 주로 용량 크기와 같은 기능 설계를 고려해야 하며 작은 물건을 놓을 수 있는 다른 공간도 있습니다. 사이드백은 미끄러지지 않도록 단단히 고정해야 합니다. 또한 고객의 예산에 따라 합리적인 구성을 선택하겠습니다.
3. 재료 조달 협상이 완료되고 확인을 위해 제품이 고객에게 전달된 후 공장에 직물 재고가 있는 경우 직접 샘플링됩니다. 그렇지 않은 경우 패브릭을 구입해야 합니다. 특수한 재료가 있는 경우 이를 맞춤화할 공급업체를 찾아야 하며 여기에는 샘플링 비용과 시간 비용이 포함됩니다. 따라서 기본적으로 샘플링에는 샘플링 수수료가 부과됩니다. 나중에 대량의 대량 상품이 있는 경우 일반적으로 샘플링 수수료를 환불받을 수 있습니다. 직물이 도착하면 인쇄실에서 종이 격자를 생산한 다음 재단, 재봉 및 기타 공정을 수행합니다. 드라이백의 생산 공정은 일반 백팩과 다릅니다. 일부 가방은 금형 개봉이 필요하고 일부 가방은 압착이 필요합니다. 따라서 건조 백의 생산주기는 상대적으로 더 깁니다. 다양한 공정을 거쳐 샘플 제작을 완료한 후 고객에게 인도할 수 있습니다.